Одним из направлений деятельности ООО «Осинский машиностроительный завод» является производство литых заготовок. Приоритетом в работе предприятия являются высокое качество продукции и удовлетворение требований заказчиков, что позволяет сохранить конкурентоспособность на рынке. На предприятии используется богатый опыт прошлых лет и новейшие разработки в области современного литейного производства. Производство способно гибко перестраиваться на выпуск новых изделий, реагируя на меняющийся рыночный спрос. Мы занимаемся производством чугунного и стального литья для нефтедобывающей, нефтегазовой, машиностроительной, нефтехимической, горно-добывающей промышленности; выпускаем как литье для машиностроения, так и декоративное художественное литье. Плавка металла ведется в индукционных печах емкостью 250, 400, 750 кг. Данный тип печей обеспечивает низкий угар элементов, низкую загазованность и равномерность химического состава по всему объему металла. Предприятием успешно освоен выпуск большого количества марок стали по ГОСТ 977-88, в том числе всех углеродистых, а также легированных (в т. ч. 08ГДНФЛ, 40ХЛ, 30ХМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 40Х4Н12СЛ); по хладостойкому ГОСТу 21357-87 – 20ГЛ, 20ХГСФЛ, 27ХН2МФЛ. Производится большинство марок серого, антифрикционного, высокопрочного и легированного чугуна.

Химический состав определяется при помощи эмиссионного спектрометра «Аргон-5», позволяющем определять одновременно свыше 15 элементов с точностью до 0,002%.

Механические свойства (прочность, временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость) изготавливаемых отливок определяется при комнатной и отрицательной температуре до -60 ℃.

Литейный цех оснащен механизированной формовочной линией. Литейные формы и стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей. При формовке используется кварцевый песок АО «Балашейские пески», для предотвращения образования пригара в труднодоступных местах стальных отливок используются стержневые смеси на основе хромитового песка. Дозирование компонентов и смесеприготовление в смесителях S2410 (10 т/час, формовочный участок) и S245 (5 т/час, стержневой участок) происходит без участия человека по заданным технологическим программам. Термообрубное отделение оборудовано современным дробеметной камерой, тремя шахтными термическими печами и одной печью с выкатным подом. Имеется возможность проведения термообработки по любым режимам, в том числе химико-термическая обработка. Также цех укомплектован собственным участком по производству модельной оснастки из дерева и стеклопластика.

Квалификация наших специалистов позволяет разработать технологию на деталь любой сложности. Предварительная отработка технологии проводится в профессиональных CAE-комплексах трехмерного моделирования литейных процессов, что позволяет не только значительно сократить время отработки технологии, но и выявить и устранить скрытые дефекты отливок еще на стадии разработки технологии до ввода ее в производство.