Осинский машиностроительный завод

Литейное производство

Литейное производство

Отливка "Шкив" на механической обработке
Отливка "Шкив" на механической обработке
Отливка "Скребок"
Отливка "Скребок"
Отливка "Корпус"
Отливка "Корпус"
Отливка "Рабочее колесо" на механической обработке
Отливка "Рабочее колесо" на механической обработке
Отливка "Конус" на токарно-карусельной операции
Отливка "Конус" на токарно-карусельной операции
Отливка-барельеф "В.И.Беринг"
Отливка-барельеф "В.И.Беринг"

Одним из направлений деятельности ООО «Осинский машиностроительный завод» является производство литых заготовок. Приоритетом в работе предприятия являются высокое качество продукции и удовлетворение требований заказчиков, что позволяет сохранить конкурентоспособность на рынке. На предприятии используется богатый опыт прошлых лет и новейшие разработки в области современного литейного производства. Производство способно гибко перестраиваться на выпуск новых изделий, реагируя на меняющийся рыночный спрос. Мы занимаемся производством чугунного и стального литья для нефтедобывающей, нефтегазовой, машиностроительной, нефтехимической, горно-добывающей промышленности; выпускаем как литье для машиностроения, так и декоративное художественное литье. Плавка металла ведется в индукционных печах емкостью 250, 400, 750 кг. Данный тип печей обеспечивает низкий угар элементов, низкую загазованность и равномерность химического состава по всему объему металла. Предприятием успешно освоен выпуск большого количества марок стали по ГОСТ 977-88, в том числе всех углеродистых, а также легированных (в т. ч. 08ГДНФЛ, 40ХЛ, 30ХМЛ, 12Х18Н9ТЛ, 40Х4Н12СЛ); по хладостойкому ГОСТу 21357-87 – 20ГЛ, 20ХГСФЛ, 27ХН2МФЛ. Производится большинство марок серого, антифрикционного, высокопрочного и легированного чугуна.

Химический состав определяется при помощи эмиссионного спектрометра «Аргон-5», позволяющем определять одновременно свыше 15 элементов с точностью до 0,002%.

Механические свойства (прочность, временное сопротивление, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость) изготавливаемых отливок определяется при комнатной и отрицательной температуре до -60 ℃.

Литейный цех оснащен механизированной формовочной линией. Литейные формы и стержни изготавливаются из холодно-твердеющих смесей. При формовке используется кварцевый песок АО «Балашейские пески», для предотвращения образования пригара в труднодоступных местах стальных отливок используются стержневые смеси на основе хромитового песка. Дозирование компонентов и смесеприготовление в смесителях S2410 (10 т/час, формовочный участок) и S245 (5 т/час, стержневой участок) происходит без участия человека по заданным технологическим программам. Термообрубное отделение оборудовано современным дробеметной камерой, тремя шахтными термическими печами и одной печью с выкатным подом. Имеется возможность проведения термообработки по любым режимам, в том числе химико-термическая обработка. Также цех укомплектован собственным участком по производству модельной оснастки из дерева и стеклопластика.

Квалификация наших специалистов позволяет разработать технологию на деталь любой сложности. Предварительная отработка технологии проводится в профессиональных CAE-комплексах трехмерного моделирования литейных процессов, что позволяет не только значительно сократить время отработки технологии, но и выявить и устранить скрытые дефекты отливок еще на стадии разработки технологии до ввода ее в производство.